Как обеспечить точность размеров и качество поверхности лидер свинца?

Ведущий кастинг является точным производственным процессом, который направлен на производство отливок с стабильной формой и гладкой поверхностью. В производственном процессе, чтобы обеспечить точность размерных и качество литья, для многих аспектов требуется оптимизация, включая выбор материала, конструкцию плесени, управление процессами и пост-обработку.
Выбор материалов имеет решающее значение для качества готового продукта литья свинца. Высококачественные свинцовые сплавы должны иметь хорошую текучесть и низкую усадку, чтобы гарантировать, что идеальный эффект может быть достигнут при заполнении формы. Кроме того, контроль чистоты материала нельзя игнорировать. Чрезмерное содержание примесей может влиять на прочность и качество поверхности литья и даже вызвать внутренние дефекты. Следовательно, в процессе плавки необходимо принять соответствующие меры переработки и снятия примесей для улучшения общего качества кастинга.
Конструкция плесени напрямую влияет на точность размеров и качество поверхности литья. Точность плесени определяет форму и размер конечного продукта, поэтому компенсация усадки, расположение системы охлаждения и оптимизация структуры выхлопа должна быть полностью рассмотрена во время проекта. Разумная система охлаждения помогает контролировать скорость затвердевания, создать внутреннюю структуру формирования и уменьшить деформацию и трещины. Хорошая конструкция выхлопных газов может эффективно вымирать воздух и летучие газы, избегать дефектов пористости и, таким образом, улучшать поверхностную отделку отливок.
Управление процессом проходит через весь производственный процесс литья лидерства, включая контроль температуры, скорость впрыска, регулировку давления и другие связи. Температура сплава свинца в расплавленном состоянии должна быть стабильной, чтобы обеспечить соответствующую текучесть и снизить дефекты холодного отключения. Соответствие скорости впрыска и давления имеет решающее значение. Слишком высокая скорость может привести к повреждению вспышки и плесени, в то время как слишком низкая скорость может вызвать недостаточную наполнение и дефекты холодного отключения. Разумная корректировка параметров процесса может эффективно уменьшить ошибки размерных и улучшить общее качество отливок.
После формирования кастинга процесс после обработки также играет важную роль. В процессе очистки следует избегать чрезмерного грубого шлифования, чтобы не повредить качество поверхности. Для отливок с высокой точностью, механическая обработка может использоваться для обрезки, чтобы обеспечить, чтобы этот размер соответствовал ожидаемым требованиям. Кроме того, процессы обработки поверхности, такие как полировка и покрытие, также могут улучшить коррозионную стойкость и качество внешнего вида, что делает их более требованиями к использованию.