Применение армированных волокном композитов при литье свинца под давлением

Хотя применение армированных волокнами композитов в области литье под давлением из свинца относительно невелик, его потенциал огромен, особенно в ситуациях, когда требуется высокая прочность, высокий модуль упругости и легкая конструкция. Процесс подготовки армированных волокном композитов на основе свинца — это сложный и деликатный процесс, который сочетает в себе знания и технологии из разных областей, таких как материаловедение, машиностроение и химическое машиностроение.
Выбор волокна и предварительная обработка
Ключевым моментом является выбор правильного типа волокна. Углеродное волокно, стекловолокно и т. д. широко используются из-за их высокой прочности и высокомодульных характеристик. Такие параметры, как диаметр, длина и морфология поверхности волокна, напрямую влияют на характеристики композитного материала. После выбора волокна обычно требуется предварительная обработка, такая как очистка поверхности и обработка связующим агентом, чтобы улучшить межфазное соединение между волокном и свинцовой матрицей.
Подготовка волокнистой заготовки
Волокнистая преформа является основой для изготовления композиционных материалов, а ее структура определяет характеристики конечного композиционного материала. Преформа может быть изготовлена ​​путем плетения, вязания, ламинирования и т. д. с образованием двухмерной или трехмерной волокнистой сетчатой ​​структуры. При проектировании заготовки необходимо учитывать такие факторы, как направление расположения, плотность и пористость волокна, чтобы оптимизировать механические свойства композитного материала.
Подготовка материала свинцовой матрицы
Не менее важны выбор и подготовка материалов свинцовой матрицы. В соответствии с требованиями применения выберите соответствующую формулу свинцового сплава и отрегулируйте ее свойства, такие как температура плавления и текучесть. В процессе подготовки необходимо строго контролировать температуру и время плавки свинцового сплава, чтобы избежать попадания примесей и газов, обеспечивая при этом однородность состава сплава.