Как выбрать подходящие материалы для литья свинца, чтобы повысить точность и прочность?

Основные свойства свинца и его сплавов
Свинец - это металл с высокой плотностью и низкой темой плавления, а также обладает хорошей коррозионной стойкостью и свойствами обработки. Чистый свинец имеет низкую механическую прочность и легко деформируется, что затрудняет удовлетворение прочности и точности требований к определенным промышленным приложениям. Следовательно, в процессе сжимания ведущего умирания обычно добавляются легирующие элементы, чтобы улучшить всестороннюю производительность кастинга. Выбор правильного материала сплава ведущего сплава является важной частью повышения точности и силы литья.

Влияние легирующих элементов на производительность материалов для хит-матрицы
Добавление различных легирующих элементов для свинца будет влиять на механические свойства, текучесть и характеристики затвердевания материала. Олово (SN), сурьма (SB) и медь (CU) являются общими ведущими легирующими элементами. Олово может улучшить силу и твердость сплава; Сурьма усиливает износостойкость и механические свойства материала; Медь помогает улучшить коррозионную стойкость и структурную стабильность сплава. Разумная корректировка состава сплава может эффективно улучшить общую производительность литья.

Свойства сплава и затвердеваемости сплавов свинцовых сплавов
Процесс лидерства в свинце требует, чтобы материал имел хорошую текучесть, чтобы убедиться, что жидкий металл может полностью заполнить сложную форму плесени, сохраняя при этом стабильность размеров. Чрезмерное содержание сплава может привести к увеличению температуры плавления, снижению текучести и увеличению риска дефектов литья. Скорость затвердевания и метод также напрямую влияют на микроструктуру и механические свойства отливок. Соответствующее соотношение сплава может сбалансировать свойства текучести и затвердевания, чтобы обеспечить точность отливок.

Влияние выбора материала на прочность литья
На силу отливок в основном влияет материальная состав и внутренняя организационная структура. Добавление сурьмы и олова могут образовывать фазы укрепления, улучшить прочность урожая и твердость сплава и помочь выдерживать механические нагрузки. Хотя добавление меди, как правило, не превышает определенную долю, оно может улучшить коррозионную стойкость и общую прочность. Материал должен учитывать эффективность обработки и экономичную эффективность на основе обеспечения силы.

Важность материальной чистоты и контроля примесей
Примеси в материалах могут вызвать дефекты кастинга, такие как поры, включения и трещины, влияя на прочность и точность размерных отливок. Сплавы с высокой точностью могут уменьшить возникновение этих дефектов. Кроме того, контроль равномерного распределения легирующих элементов также может помочь уменьшить внутреннее напряжение и улучшить качество продукции. Выбор материала и процесс плавки должны обращать внимание на контроль примесей.

Выбор материала для различных требований применения
Ведущие кастинги широко используются в механических частях, электронных компонентах, защитных материалах и других областях. Выбор материалов варьируется в зависимости от конкретной среды применения и требований к производительности. Например, для деталей, которые необходимо выдерживать больший механический напряжение, сплавы с более высоким содержанием сурьмы являются более подходящими; Для деталей с более высокими требованиями к коррозии, необходимо рассмотреть возможность корректировки содержания меди. Разумное сопоставление свойств материалов и условий использования может помочь продлить срок службы отливок.

Таблица композиции сплава с сплавами и сплава с сплавами