Влияние процесса изготовления аксессуаров для ванных комнат, покрытых цинковым сплавом, на прочность

Влияние производственного процесса аксессуары для ванной комнаты из цинкового сплава Сила – это сложный и деликатный процесс, включающий множество звеньев и факторов. Эти аксессуары, такие как насадки для душа, смесители и т. д., должны быть не только красивыми и долговечными, но и обладать достаточной прочностью, чтобы выдерживать давление и износ при ежедневном использовании.
Поскольку цинковый сплав является основным материалом аксессуаров для ванных комнат, физические и химические свойства самого цинкового сплава имеют решающее значение для прочности конечного продукта. Высококачественные материалы из цинковых сплавов должны иметь хорошие характеристики формования при литье под давлением, с низкими потерями материала и высокой эффективностью производства. Кроме того, доля каждого компонента в сплаве также влияет на его прочность и коррозионную стойкость. Поэтому на этапе выбора материала необходимо строго контролировать состав сплава, чтобы обеспечить прочную основу подложки.
Обработка перед нанесением покрытия является ключевым этапом для обеспечения хорошего сцепления между покрытием и подложкой. В процессе литья под давлением на поверхности цинкового сплава легко образуется плотный оксидный слой. Если этот оксидный слой не удалить полностью, это серьезно повлияет на силу сцепления и прочность покрытия. Поэтому предварительная обработка обычно включает в себя такие этапы, как очистка, шлифовка, обезжиривание, коррозия и активация, чтобы полностью удалить поверхностную грязь и оксидный слой и обнажить кристаллическую структуру основного металла. Уточнение этих этапов обработки напрямую влияет на адгезию и общую прочность покрытия.
Процесс гальваники является ключевым процессом в формировании покрытия и оказывает непосредственное влияние на прочность покрытия. При гальванике цинкового сплава слой покрытия из цинкового сплава наносится на поверхность металла электролизом. В этом процессе необходимо строго контролировать такие параметры процесса, как температура, плотность тока, состав раствора для нанесения покрытия, значение pH и скорость осаждения. Например, слишком высокая температура приведет к появлению крупных зерен и неровной структуры, что повлияет на прочность и коррозионную стойкость покрытия; при этом слишком высокая плотность тока может привести к появлению трещин и снижению общей прочности покрытия. Поэтому разумная настройка параметров процесса является ключом к обеспечению прочности и качества покрытия.