Достаточно ли прочности алюминиевых сплавов сплавного сплава, достаточной для удовлетворения требований операций с высокой нагрузкой?

Основные характеристики прочности алюминиевых частей сплавов в процессе лишения
Алюминиевый сплав широко используются в корпусах электроинструмента и внутренних структурных деталях из -за их низкой плотности, световой структуры и высокой эффективности литья. Общие материалы, такие как ADC12, A380, ALSI9CU3 и т. Д., Имеют хорошую прочность на растяжение и воздействие. Хотя абсолютная прочность алюминиевого сплава ниже, чем у кованой стали или нержавеющей стали, зазор с нагрузкой может быть компенсирована распределением толщины стенки, расположением ребер и т. Д. Во время конструкции. Для корпуса, защитной структуры или под давлением, их основная прочность может соответствовать механическим требованиям, необходимым для ежедневного использования.

Влияние структурного проектирования и распределения силы на производительность прочности
Мастинги должны учитывать принципы структурной однородности и рассеивания стресса во время дизайна. Концентрация напряжения может быть уменьшена путем усиления ребер, опорных ребра или переходов филе, тем самым улучшая общую грузоподъемность. Запасные части в электроинструментах обычно должны выдерживать прерывистую вибрацию, высокочастотное вращение и воздействие силы реакции. Следовательно, разумный структурный дизайн является не только ключом к повышению производительности несущей нагрузки, но и непосредственно связана со стабильностью деталей во время использования.

Влияние качества литья на литье
Если во время процесса усадки возникают отверстия усадки, поры, холодные отключения и другие дефекты, будет затронута компактность внутренней структуры частей, что приведет к снижению локальной силы. Чтобы обеспечить качество деталей, нанесенных на магистратуру, необходимо контролировать ключевые параметры процесса, такие как температура плесени, скорость заливки сплава, выхлопная система и конструкция плесени. Заготовленные детали обычно должны быть проверены с помощью рентгеновского обнаружения, металлографического анализа или механического тестирования, чтобы проверить их распределение прочности. При массовом производстве контролируемость процесса, связанного с хит-матрицей, имеет большое значение для обеспечения согласованности общей силы.

Границы применения подходят для сценариев с высокой нагрузкой
Несмотря на то, что запасные части алюминиевого сплава широко используются в корпусе трансмиссии, передней охраняемой пластине, полости передачи и других частях электроинструментов, некоторые конструкции могут по-прежнему сталкиваться с недостаточными проблемами прочности или деформации в условиях высокочастотных, высоких и высокотемпературных сред. Например, тяжелые промышленные бурные машины, ударные ключи и другие высокоинтенсивные операции и длительные рабочие циклы ставят более высокие требования к усталости. В таких сценариях часто необходимо соответствовать армированным алюминиевым сплавым материалам или улучшить механические свойства посредством термообработки, инфильтрации и других методов.

В сочетании с процессом постобработки для оптимизации производительности прочности
Чтобы еще больше улучшить прочность, отливки алюминиевого сплава часто используют процесс термообработки T5 или T6 для ускорения и укрепления элементов Si и Cu в организации. В то же время, некоторые ключевые детали будут дополнены механической обработкой, чтобы обеспечить точность соединения и механическую стабильность. С точки зрения обработки поверхности, такие процессы, как анодирование и электрофоретическое покрытие, не только помогают улучшить коррозионную стойкость, но и обеспечивать определенную защиту буферизации от воздействия внешней силы.

Производительность приложения в реальных случаях
В реальных приложениях продукта, таких как определенная модель ручной угловой шлифовальной машины, его передняя оболочка использует литье ADC12. Было подтверждено, что эта структура может работать в течение сотен часов в высокоскоростной вибрационной среде без явных трещин или деформации. Кроме того, в структуре оболочки высокочастотных разборных и сборочных электрических ключ также широко используются алюминиевые сплавы, а требования к крути и сопротивления сжатия выполняются посредством контроля положения ребра и толщины.