Механическая прочность литья под давлением цинка в конструкционных целях Литье цинка под давлением широко используется в различных отраслях промышленности из-за баланса между механической прочно...
Подробнее Широкое применение технологии литья под давлением алюминиевых сплавов придает осветительным аксессуарам желаемую прочность и стабильность. Сам материал алюминиевого сплава обладает желаемой теплопроводностью и устойчивостью к коррозии. Благодаря технологии точного литья под давлением детали дизайна могут быть идеально отображены на изделии. Будь то плавность линий или текстура поверхности, все они представляют собой непревзойденную красоту.
В процессе проектирования осветительных аксессуаров мы уделяем особое внимание идеальному сочетанию практичности и эстетики. Изысканный конструктивный дизайн делает установку и демонтаж лампы легкой и быстрой. В то же время мы используем различные процессы обработки поверхности, такие как напыление, полировка и т. д., чтобы придать продуктам насыщенные цвета и блеск, отвечающие потребностям освещения в разных стилях и случаях.
Осветительные приборы, отлитые под давлением из алюминиевого сплава, обладают необходимой термостойкостью. Даже в условиях высоких температур изделие может сохранять стабильный световой эффект, его нелегко деформировать или повредить. Кроме того, его желательная электропроводность также обеспечивает безопасное использование ламп. Мы строго соблюдаем соответствующие национальные стандарты, чтобы гарантировать, что каждый продукт соответствует стандартам безопасности.
Кроме того, литые осветительные аксессуары из алюминиевого сплава также имеют хорошие экологические характеристики. Материалы из алюминиевых сплавов можно перерабатывать и использовать повторно, что сокращает отходы ресурсов. В то же время мы также строго контролируем выбросы сточных вод, выхлопных газов и других загрязняющих веществ в ходе производственного процесса и стремимся к достижению экологически чистого производства.

| 1. Чертежи или образцы | Мы получаем чертежи или образцы от клиентов. |
| 2. Подтверждение чертежей | Мы нарисуем 3D-чертежи в соответствии с 2D-чертежами или образцами клиентов и отправим 3D-чертежи клиентам для подтверждения. |
| 3. Цитата | Мы предложим цену после получения подтверждения клиентов или предложим цену непосредственно в соответствии с 3D-чертежами клиентов. |
| 4. Изготовление форм/выкроек | Мы изготовим формы или узоры после получения заказов на формы от клиентов. |
| 5. Изготовление образцов | Мы изготовим реальные образцы с использованием форм и отправим их клиентам для подтверждения. |
| 6. Массовое производство | Мы будем производить продукцию после получения подтверждения и заказов клиентов. |
| 7. Проверка | Мы проверим продукцию нашими инспекторами или попросим клиентов проверить ее вместе с нами после завершения. |
| 8. Отгрузка | Мы отправим товар клиентам после получения результатов проверки и подтверждения клиентов. |
| Процесс: | 1) Литье под давлением/экструзия профиля |
| 2) Обработка: токарная обработка с ЧПУ, фрезерование, сверление, шлифование, развертывание и нарезание резьбы. | |
| 3) Обработка поверхности | |
| 4) Проверка и упаковка | |
| Доступный материал: | 1) Литье под давлением алюминиевых сплавов: ADDC10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101 и т. д. |
| 2) Экструзия профиля из алюминиевых сплавов: 6061, 6063. | |
| 3) Литье под давлением сплавов цинка: ZDC1, ZD2, ZAMAK 3, ZAMAK 5, ZA8, ZL4-1 и т. д. | |
| Обработка поверхности: | Полировка |
| Дробеструйная очистка | |
| Пескоструйная обработка | |
| Порошковое покрытие | |
| Анодирование | |
| Хромирование | |
| Пассивация | |
| E-покрытие | |
| Т-покрытие | |
| и т. д. | |
| Толерантность: | +/-0.01мм |
| Вес за единицу: | 0,01-5 кг |
| Срок выполнения заказа: | 20-45 дней (в зависимости от количества и сложности товара 1 |

| 1. Чертежи или образцы | Мы получаем чертежи или образцы от клиентов. |
| 2. Подтверждение чертежей | Мы нарисуем 3D-чертежи в соответствии с 2D-чертежами или образцами клиентов и отправим 3D-чертежи клиентам для подтверждения. |
| 3. Цитата | Мы предложим цену после получения подтверждения клиентов или предложим цену непосредственно в соответствии с 3D-чертежами клиентов. |
| 4. Изготовление форм/выкроек | Мы изготовим формы или узоры после получения заказов на формы от клиентов. |
| 5. Изготовление образцов | Мы изготовим реальные образцы с использованием форм и отправим их клиентам для подтверждения. |
| 6. Массовое производство | Мы будем производить продукцию после получения подтверждения и заказов клиентов. |
| 7. Проверка | Мы проверим продукцию нашими инспекторами или попросим клиентов проверить ее вместе с нами после завершения. |
| 8. Отгрузка | Мы отправим товар клиентам после получения результатов проверки и подтверждения клиентов. |
| Процесс: | 1) Литье под давлением/экструзия профиля |
| 2) Обработка: токарная обработка с ЧПУ, фрезерование, сверление, шлифование, развертывание и нарезание резьбы. | |
| 3) Обработка поверхности | |
| 4) Проверка и упаковка | |
| Доступный материал: | 1) Литье под давлением алюминиевых сплавов: ADDC10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101 и т. д. |
| 2) Экструзия профиля из алюминиевых сплавов: 6061, 6063. | |
| 3) Литье под давлением сплавов цинка: ZDC1, ZD2, ZAMAK 3, ZAMAK 5, ZA8, ZL4-1 и т. д. | |
| Обработка поверхности: | Полировка |
| Дробеструйная очистка | |
| Пескоструйная обработка | |
| Порошковое покрытие | |
| Анодирование | |
| Хромирование | |
| Пассивация | |
| E-покрытие | |
| Т-покрытие | |
| и т. д. | |
| Толерантность: | +/-0.01мм |
| Вес за единицу: | 0,01-5 кг |
| Срок выполнения заказа: | 20-45 дней (в зависимости от количества и сложности товара 1 |

| 1. Чертежи или образцы | Мы получаем чертежи или образцы от клиентов. |
| 2. Подтверждение чертежей | Мы нарисуем 3D-чертежи в соответствии с 2D-чертежами или образцами клиентов и отправим 3D-чертежи клиентам для подтверждения. |
| 3. Цитата | Мы предложим цену после получения подтверждения клиентов или предложим цену непосредственно в соответствии с 3D-чертежами клиентов. |
| 4. Изготовление форм/выкроек | Мы изготовим формы или узоры после получения заказов на формы от клиентов. |
| 5. Изготовление образцов | Мы изготовим реальные образцы с использованием форм и отправим их клиентам для подтверждения. |
| 6. Массовое производство | Мы будем производить продукцию после получения подтверждения и заказов клиентов. |
| 7. Проверка | Мы проверим продукцию нашими инспекторами или попросим клиентов проверить ее вместе с нами после завершения. |
| 8. Отгрузка | Мы отправим товар клиентам после получения результатов проверки и подтверждения клиентов. |
| Процесс: | 1) Литье под давлением/экструзия профиля |
| 2) Обработка: токарная обработка с ЧПУ, фрезерование, сверление, шлифование, развертывание и нарезание резьбы. | |
| 3) Обработка поверхности | |
| 4) Проверка и упаковка | |
| Доступный материал: | 1) Литье под давлением алюминиевых сплавов: ADDC10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101 и т. д. |
| 2) Экструзия профиля из алюминиевых сплавов: 6061, 6063. | |
| 3) Литье под давлением сплавов цинка: ZDC1, ZD2, ZAMAK 3, ZAMAK 5, ZA8, ZL4-1 и т. д. | |
| Обработка поверхности: | Полировка |
| Дробеструйная очистка | |
| Пескоструйная обработка | |
| Порошковое покрытие | |
| Анодирование | |
| Хромирование | |
| Пассивация | |
| E-покрытие | |
| Т-покрытие | |
| и т. д. | |
| Толерантность: | +/-0.01мм |
| Вес за единицу: | 0,01-5 кг |
| Срок выполнения заказа: | 20-45 дней (в зависимости от количества и сложности товара 1 |

| 1. Чертежи или образцы | Мы получаем чертежи или образцы от клиентов. |
| 2. Подтверждение чертежей | Мы нарисуем 3D-чертежи в соответствии с 2D-чертежами или образцами клиентов и отправим 3D-чертежи клиентам для подтверждения. |
| 3. Цитата | Мы предложим цену после получения подтверждения клиентов или предложим цену непосредственно в соответствии с 3D-чертежами клиентов. |
| 4. Изготовление форм/выкроек | Мы изготовим формы или узоры после получения заказов на формы от клиентов. |
| 5. Изготовление образцов | Мы изготовим реальные образцы с использованием форм и отправим их клиентам для подтверждения. |
| 6. Массовое производство | Мы будем производить продукцию после получения подтверждения и заказов клиентов. |
| 7. Проверка | Мы проверим продукцию нашими инспекторами или попросим клиентов проверить ее вместе с нами после завершения. |
| 8. Отгрузка | Мы отправим товар клиентам после получения результатов проверки и подтверждения клиентов. |
| Процесс: | 1) Литье под давлением/экструзия профиля |
| 2) Обработка: токарная обработка с ЧПУ, фрезерование, сверление, шлифование, развертывание и нарезание резьбы. | |
| 3) Обработка поверхности | |
| 4) Проверка и упаковка | |
| Доступный материал: | 1) Литье под давлением алюминиевых сплавов: ADDC10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101 и т. д. |
| 2) Экструзия профиля из алюминиевых сплавов: 6061, 6063. | |
| 3) Литье под давлением сплавов цинка: ZDC1, ZD2, ZAMAK 3, ZAMAK 5, ZA8, ZL4-1 и т. д. | |
| Обработка поверхности: | Полировка |
| Дробеструйная очистка | |
| Пескоструйная обработка | |
| Порошковое покрытие | |
| Анодирование | |
| Хромирование | |
| Пассивация | |
| E-покрытие | |
| Т-покрытие | |
| и т. д. | |
| Толерантность: | +/-0.01мм |
| Вес за единицу: | 0,01-5 кг |
| Срок выполнения заказа: | 20-45 дней (в зависимости от количества и сложности товара 1 |

| 1. Чертежи или образцы | Мы получаем чертежи или образцы от клиентов. |
| 2. Подтверждение чертежей | Мы нарисуем 3D-чертежи в соответствии с 2D-чертежами или образцами клиентов и отправим 3D-чертежи клиентам для подтверждения. |
| 3. Цитата | Мы предложим цену после получения подтверждения клиентов или предложим цену непосредственно в соответствии с 3D-чертежами клиентов. |
| 4. Изготовление форм/выкроек | Мы изготовим формы или узоры после получения заказов на формы от клиентов. |
| 5. Изготовление образцов | Мы изготовим реальные образцы с использованием форм и отправим их клиентам для подтверждения. |
| 6. Массовое производство | Мы будем производить продукцию после получения подтверждения и заказов клиентов. |
| 7. Проверка | Мы проверим продукцию нашими инспекторами или попросим клиентов проверить ее вместе с нами после завершения. |
| 8. Отгрузка | Мы отправим товар клиентам после получения результатов проверки и подтверждения клиентов. |
| Процесс: | 1) Литье под давлением/экструзия профиля |
| 2) Обработка: токарная обработка с ЧПУ, фрезерование, сверление, шлифование, развертывание и нарезание резьбы. | |
| 3) Обработка поверхности | |
| 4) Проверка и упаковка | |
| Доступный материал: | 1) Литье под давлением алюминиевых сплавов: ADDC10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101 и т. д. |
| 2) Экструзия профиля из алюминиевых сплавов: 6061, 6063. | |
| 3) Литье под давлением сплавов цинка: ZDC1, ZD2, ZAMAK 3, ZAMAK 5, ZA8, ZL4-1 и т. д. | |
| Обработка поверхности: | Полировка |
| Дробеструйная очистка | |
| Пескоструйная обработка | |
| Порошковое покрытие | |
| Анодирование | |
| Хромирование | |
| Пассивация | |
| E-покрытие | |
| Т-покрытие | |
| и т. д. | |
| Толерантность: | +/-0.01мм |
| Вес за единицу: | 0,01-5 кг |
| Срок выполнения заказа: | 20-45 дней (в зависимости от количества и сложности товара 1 |
Механическая прочность литья под давлением цинка в конструкционных целях Литье цинка под давлением широко используется в различных отраслях промышленности из-за баланса между механической прочно...
ПодробнееМетоды визуального контроля Визуальный осмотр служит первой линией оценки качества литье алюминия под давлением . Инспекторы ищут поверхностные дефекты, такие как трещины, пористос...
ПодробнееВведение в электронную арматуру из алюминиевого профиля Электронная фурнитура из алюминиевого профиля представляют собой структурные и функциональные компоненты, которые интегрируют...
Подробнее1. Знакомство с литыми под давлением автозапчастями из цинкового сплава. Литье под давлением цинкового сплава — широко используемый метод в автомобильной промышленности, по...
ПодробнееХотя литье под давлением Этот процесс имеет значительные преимущества в эффективности производства и качестве готовой продукции, он может привести к определенному загрязнению окружающей сред...
ПодробнееВведение в автомобильные детали из литого под давлением алюминиевого сплава Автомобильные детали из литого под давлением алюминиевого сплава широко используются в авто...
ПодробнееЗнакомство с аксессуарами для ванной комнаты с покрытием из цинкового сплава Аксессуары для ванной комнаты из цинкового сплава широко используются в домах, гостиницах и ком...
ПодробнееОсновные характеристики литья под давлением При литье под давлением в качестве сырья используется свинец и его сплавы. Расплавленный металл впрыскивается в полость формы под высоким давлени...
ПодробнееОптимизация процессов повышает эффективность производства Эффективность производства литья под давлением алюминия тесно связана с технологическим процессом. Разумное проектирование процесса...
ПодробнееСвойства материала и структурная адаптивность Как важный материал для приспособление к магистрату , цинк сплав имеет хорошую текучесть и низкую температуру плавления,...
ПодробнееОсновная концепция стабильности измерения Размерная стабильность Алюминиевые продукты экструзии Относится к способности алюминиевых профилей сохранять свои размеры в рамках своих кон...
ПодробнееОсновные свойства свинца и его сплавов Свинец - это металл с высокой плотностью и низкой темой плавления, а также обладает хорошей коррозионной стойкостью и свойствами обработки. Чистый сви...
ПодробнееОставьте свое имя и адрес электронной почты, чтобы немедленно получить наши цены и подробную информацию.