Введение в цинковые сплавные аксессуары для ванной Цинковые сплавные аксессуары для ванной комнаты широко используются в домах, отелях и коммерческих пространствах из -за и...
ПодробнееЛитье свинца под давлением — это обычный процесс литья под давлением металла, в котором в качестве сырья используется свинец, свинцовая жидкость впрыскивается в форму при высокой температуре и высоком давлении, а затем охлаждается и затвердевает, придавая ей форму. Этот процесс широко используется в различных отраслях промышленности, включая автомобилестроение, электронное оборудование, строительство и аэрокосмическую промышленность.
Литье свинца под давлением имеет множество преимуществ, которые делают его предпочтительным процессом в обрабатывающей промышленности. Прежде всего, свинец — это металл с низкой температурой плавления и отличной текучестью, которым можно легко заполнять формы сложной формы. Это позволяет методом литья под давлением производить высокоточные и сложные изделия, отвечающие требованиям заказчиков к детализации и качеству.
Свинец обладает хорошей коррозионной стойкостью и термостойкостью, что позволяет использовать изделия, отлитые под давлением, в течение длительного времени в суровых условиях. Это делает литье под давлением свинцом широко используемым в таких областях, как автомобилестроение и аэрокосмическая промышленность, особенно в тех, где необходимо противостоять высоким температурам и химической эрозии.
1. Чертежи или образцы | Мы получаем чертежи или образцы от клиентов. |
2. Подтверждение чертежей | Мы нарисуем 3D-чертежи в соответствии с 2D-чертежами или образцами клиентов и отправим 3D-чертежи клиентам для подтверждения. |
3. Цитата | Мы предложим цену после получения подтверждения клиентов или предложим цену непосредственно в соответствии с 3D-чертежами клиентов. |
4. Изготовление форм/выкроек | Мы изготовим формы или узоры после получения заказов на формы от клиентов. |
5. Изготовление образцов | Мы изготовим реальные образцы с использованием форм и отправим их клиентам для подтверждения. |
6. Массовое производство | Мы будем производить продукцию после получения подтверждения и заказов клиентов. |
7. Проверка | Мы проверим продукцию нашими инспекторами или попросим клиентов проверить ее вместе с нами после завершения. |
8. Отгрузка | Мы отправим товар клиентам после получения результатов проверки и подтверждения клиентов. |
Процесс: | 1) Литье под давлением/экструзия профиля |
2) Обработка: токарная обработка с ЧПУ, фрезерование, сверление, шлифование, развертывание и нарезание резьбы. | |
3) Обработка поверхности | |
4) Проверка и упаковка | |
Доступный материал: | 1) Литье под давлением алюминиевых сплавов: ADDC10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101 и т. д. |
2) Экструзия профиля из алюминиевых сплавов: 6061, 6063. | |
3) Литье под давлением сплавов цинка: ZDC1, ZD2, ZAMAK 3, ZAMAK 5, ZA8, ZL4-1 и т. д. | |
Обработка поверхности: | Полировка |
Дробеструйная очистка | |
Пескоструйная обработка | |
Порошковое покрытие | |
Анодирование | |
Хромирование | |
Пассивация | |
E-покрытие | |
Т-покрытие | |
и т. д. | |
Толерантность: | +/-0.01мм |
Вес за единицу: | 0,01-5 кг |
Срок выполнения заказа: | 20-45 дней (в зависимости от количества и сложности товара 1 |
1. Чертежи или образцы | Мы получаем чертежи или образцы от клиентов. |
2. Подтверждение чертежей | Мы нарисуем 3D-чертежи в соответствии с 2D-чертежами или образцами клиентов и отправим 3D-чертежи клиентам для подтверждения. |
3. Цитата | Мы предложим цену после получения подтверждения клиентов или предложим цену непосредственно в соответствии с 3D-чертежами клиентов. |
4. Изготовление форм/выкроек | Мы изготовим формы или узоры после получения заказов на формы от клиентов. |
5. Изготовление образцов | Мы изготовим реальные образцы с использованием форм и отправим их клиентам для подтверждения. |
6. Массовое производство | Мы будем производить продукцию после получения подтверждения и заказов клиентов. |
7. Проверка | Мы проверим продукцию нашими инспекторами или попросим клиентов проверить ее вместе с нами после завершения. |
8. Отгрузка | Мы отправим товар клиентам после получения результатов проверки и подтверждения клиентов. |
Процесс: | 1) Литье под давлением/экструзия профиля |
2) Обработка: токарная обработка с ЧПУ, фрезерование, сверление, шлифование, развертывание и нарезание резьбы. | |
3) Обработка поверхности | |
4) Проверка и упаковка | |
Доступный материал: | 1) Литье под давлением алюминиевых сплавов: ADDC10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101 и т. д. |
2) Экструзия профиля из алюминиевых сплавов: 6061, 6063. | |
3) Литье под давлением сплавов цинка: ZDC1, ZD2, ZAMAK 3, ZAMAK 5, ZA8, ZL4-1 и т. д. | |
Обработка поверхности: | Полировка |
Дробеструйная очистка | |
Пескоструйная обработка | |
Порошковое покрытие | |
Анодирование | |
Хромирование | |
Пассивация | |
E-покрытие | |
Т-покрытие | |
и т. д. | |
Толерантность: | +/-0.01мм |
Вес за единицу: | 0,01-5 кг |
Срок выполнения заказа: | 20-45 дней (в зависимости от количества и сложности товара 1 |
1. Чертежи или образцы | Мы получаем чертежи или образцы от клиентов. |
2. Подтверждение чертежей | Мы нарисуем 3D-чертежи в соответствии с 2D-чертежами или образцами клиентов и отправим 3D-чертежи клиентам для подтверждения. |
3. Цитата | Мы предложим цену после получения подтверждения клиента или предложим цену непосредственно в соответствии с 3D-чертежами клиентов. |
4. Изготовление форм/выкроек | Мы изготовим формы или узоры после получения заказов на формы от клиентов. |
5. Изготовление образцов | Мы изготовим реальные образцы с использованием форм и отправим их клиентам для подтверждения. |
6. Массовое производство | Мы будем производить продукцию после получения подтверждения и заказов клиентов. |
7. Проверка | Мы проверим продукцию нашими инспекторами или попросим клиентов проверить ее вместе с нами после завершения. |
8. Отгрузка | Мы отправим товар клиентам после получения результатов проверки и подтверждения клиентов. |
Процесс: | 1) Литье под давлением/экструзия профиля |
2) Обработка: токарная обработка с ЧПУ, фрезерование, сверление, шлифование, развертывание и нарезание резьбы. | |
3) Обработка поверхности | |
4) Проверка и упаковка | |
Доступный материал: | 1) Литье под давлением алюминиевых сплавов: ADDC10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101 и т. д. |
2) Экструзия профиля из алюминиевых сплавов: 6061, 6063. | |
3) Литье под давлением сплавов цинка: ZDC1, ZD2, ZAMAK 3, ZAMAK 5, ZA8, ZL4-1 и т. д. | |
Обработка поверхности: | Полировка |
Дробеструйная очистка | |
Пескоструйная обработка | |
Порошковое покрытие | |
Анодирование | |
Хромирование | |
Пассивация | |
E-покрытие | |
Т-покрытие | |
и т. д. | |
Толерантность: | +/-0.01мм |
Вес за единицу: | 0,01-5 кг |
Срок выполнения заказа: | 20-45 дней (в зависимости от количества и сложности товара 1 |
1. Чертежи или образцы | Мы получаем чертежи или образцы от клиентов. |
2. Подтверждение чертежей | Мы нарисуем 3D-чертежи в соответствии с 2D-чертежами или образцами клиентов и отправим 3D-чертежи клиентам для подтверждения. |
3. Цитата | Мы предложим цену после получения подтверждения клиентов или предложим цену непосредственно в соответствии с 3D-чертежами клиентов. |
4. Изготовление форм/выкроек | Мы изготовим формы или узоры после получения заказов на формы от клиентов. |
5. Изготовление образцов | Мы изготовим реальные образцы с использованием форм и отправим их клиентам для подтверждения. |
6. Массовое производство | Мы будем производить продукцию после получения подтверждения и заказов клиентов. |
7. Проверка | Мы проверим продукцию нашими инспекторами или попросим клиентов проверить ее вместе с нами после завершения. |
8. Отгрузка | Мы отправим товар клиентам после получения результатов проверки и подтверждения клиентов. |
Процесс: | 1) Литье под давлением/экструзия профиля |
2) Обработка: токарная обработка с ЧПУ, фрезерование, сверление, шлифование, развертывание и нарезание резьбы. | |
3) Обработка поверхности | |
4) Проверка и упаковка | |
Доступный материал: | 1) Литье под давлением алюминиевых сплавов: ADDC10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101 и т. д. |
2) Экструзия профиля из алюминиевых сплавов: 6061, 6063. | |
3) Литье под давлением сплавов цинка: ZDC1, ZD2, ZAMAK 3, ZAMAK 5, ZA8, ZL4-1 и т. д. | |
Обработка поверхности: | Полировка |
Дробеструйная очистка | |
Пескоструйная обработка | |
Порошковое покрытие | |
Анодирование | |
Хромирование | |
Пассивация | |
E-покрытие | |
Т-покрытие | |
и т. д. | |
Толерантность: | +/-0.01мм |
Вес за единицу: | 0,01-5 кг |
Срок выполнения заказа: | 20-45 дней (в зависимости от количества и сложности товара 1 |
Введение в цинковые сплавные аксессуары для ванной Цинковые сплавные аксессуары для ванной комнаты широко используются в домах, отелях и коммерческих пространствах из -за и...
ПодробнееОсновные характеристики литья свинца Ведущая литья использует свинец и его сплавы в качестве сырья. Расплавленный металл впрыскивается в полость формы под высоким давлением, чтобы создать ж...
ПодробнееОптимизация процесса повышает эффективность производства Эффективность производства с алюминиевой лимией тесно связана с потоком процесса. Разумный дизайн процесса может сократить время про...
ПодробнееСвойства материала и структурная адаптивность Как важный материал для приспособление к магистрату , цинк сплав имеет хорошую текучесть и низкую температуру плавления,...
ПодробнееОсновная концепция стабильности измерения Размерная стабильность Алюминиевые продукты экструзии Относится к способности алюминиевых профилей сохранять свои размеры в рамках своих кон...
ПодробнееОсновные свойства свинца и его сплавов Свинец - это металл с высокой плотностью и низкой темой плавления, а также обладает хорошей коррозионной стойкостью и свойствами обработки. Чистый сви...
ПодробнееАнтиоксидиционные свойства алюминиевого профиля электронные фитинги Производительность Алюминиевый профиль электронные фитинги С точки зрения устойчивости к окислению в основном зави...
ПодробнееВыбор материала и соотношение сплава Сила и стабильность Алюминиевый профиль электронные фитинги сначала связаны с используемым материалом алюминиевого сплава. Различные материалы ал...
ПодробнееНеобходимость технического обслуживания плесени, страдающих свинцом, Ведущий кубик Формы являются важными инструментами в производстве литьевого сплава. Их структурная точность, состо...
ПодробнееОсновные характеристики прочности алюминиевых частей сплавов в процессе лишения Алюминиевый сплав широко используются в корпусах электроинструмента и внутренних структурных деталях из...
ПодробнееСравнение плотности материала и фактический эффект Плотность алюминиевого сплава намного ниже, чем у стали. Под тем же объемом вес алюминиевых деталей сплавов намного легче. Следовательно, ...
ПодробнееСиловая основа самого материала Материалы из алюминиевого сплава, используемые для лимирования автомобильных деталей, в основном представляют собой кремниевые алюминиевые сплавы, такие как ...
ПодробнееОставьте свое имя и адрес электронной почты, чтобы немедленно получить наши цены и подробную информацию.