Оптовая продажа Механические детали, увеличивающие вес Производители

При производстве механических отливок с добавленным весом, как достичь цели повышения веса при сохранении или улучшении механических свойств?

При производстве механические отливки с добавлением веса Выбор правильного материала является ключом к обеспечению того, чтобы продукт соответствовал требованиям веса при сохранении или улучшении механических свойств. Нам нужно рассмотреть плотность материала, потому что прямой способ увеличить вес состоит в том, чтобы выбрать материал с более высокой плотностью. Однако простой увеличения плотности может быть недостаточно для удовлетворения всех требований к производительности, поэтому такие факторы, как прочность на материал, прочность, коррозионная стойкость, тепловая стабильность и производительность обработки, также необходимо учитывать всесторонне.

Для механических отливок с добавленным весом, обычно используемые материалы включают алюминиевые сплавы, цинковые сплавы, магниевые сплавы и некоторые медные сплавы. Эти материалы обладают хорошими свойствами литья и оборудованием и могут быть сформулированы в соответствии с различными сценариями применения для достижения желаемого баланса веса и производительности. Например, для деталей, которые необходимо выдерживать большие нагрузки, могут быть выбраны высокопрочные алюминиевые сплавы или медные сплавы, и их прочность может быть дополнительно улучшена с помощью таких процессов, как термическая обработка; Для деталей, которые требуют хорошей коррозионной стойкости, могут быть выбраны коррозионные материалы с добавленными специальными сплавными элементами.

Чтобы снизить затраты при удовлетворении требований к весу, можно также рассмотреть композитные материалы или многослойные структуры материала. Благодаря разумному выбору материала и конструктивной конструкции можно добиться двойного улучшения веса и характеристик механически взвешенных отливок, не увеличивая слишком большую стоимость.

В процессе литья матрицы, как оптимизировать параметры процесса, чтобы контролировать точность веса и внутреннее качество механически взвешенных отливок?

В процессе литья матрицы оптимизация параметров процесса является важным средством для контроля точности веса и внутреннего качества механически взвешенные отливки Полем Процесс литья матрицы включает в себя множество ключевых параметров, включая температуру заливки, скорость заливки, давление, время удержания и температуру формы, которые непосредственно влияют на качество литья, точность веса и внутреннюю структуру литья.

Чтобы достичь точного контроля веса и высококачественной внутренней структуры, сначала необходимо определить соответствующую температуру заливки и температуру плесени. Слишком высокая температура заливки приведет к тому, что металлическая жидкость будет слишком жидной, и легко производить дефекты, такие как полости усадки и усадка; В то время как слишком низкая температура заливки повлияет на наполнительную способность металлической жидкости и плотность литья. Температура формы влияет на скорость охлаждения и процесс кристаллизации литья, а затем влияет на ее внутреннюю структуру и производительность.

Поливка слишком быстро может привести к тому, что расплавленный металл влияет на плесень, что приводит к брызганию и увлечению воздуха, что влияет на качество поверхности и внутреннее качество литья; Поливка слишком медленно может вызвать недостаточную текучесть расплавленного металла, что влияет на целостность и точность веса литья. Давление напрямую влияет на наполнительную способность расплавленного металла и плотность литья. Чрезмерное давление может привести к повреждению формы или деформации литья, в то время как слишком мало давления может вызвать дефекты, такие как поры и усадка внутри литья.

Контроль времени удержания также имеет решающее значение. Недостаточное время удержания может вызвать неполное затвердевание внутри литья, что приведет к дефектам, таким как полости усадки и усадка; В то время как слишком длинное время проведения может увеличить производственный цикл и стоимость. Следовательно, необходимо определить оптимальное время удержания посредством экспериментов и оптимизации на основе конкретных условий материала и процессов.